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簡(jiǎn)要描述：【無(wú)錫冠亞】配套導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)操作及保養(yǎng)須知，應(yīng)用于對(duì)玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應(yīng)過(guò)程中有需熱、放熱過(guò)程控制。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置，用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
產(chǎn)品型號(hào)：SUNDI-635廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時(shí)間：2025-01-13訪 問(wèn) 量：1127| 品牌 | LNEYA/無(wú)錫冠亞 | 價(jià)格區(qū)間 | 5萬(wàn)-10萬(wàn) |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航空航天 |
無(wú)錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于：
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測(cè)試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。
| 型號(hào) | SUNDI-655WV | SUNDI-675WV | SUNDI-6A10WV | SUNDI-6A15WV | SUNDI-6A25WV | |
| 介質(zhì)溫度范圍 | -60℃～+300℃ (系統(tǒng)加壓3BAR) | |||||
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹(shù)算法，PLC控制器 | |||||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||||
| 溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | |||||
| 程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | |||||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||||
| 外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100) | |||||
| 溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | |||||
| 導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | |||||
| 反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | |||||
| 加熱功率 kW | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| 制冷量 kW AT | 300℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 |
| 100℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| 20℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| -20℃ | 4.8 | 6 | 8.2 | 12 | 25 | |
| -40℃ | 2.3 | 3.1 | 4.8 | 7.8 | 18 | |
| -55℃ | 0.75 | 0.9 | 1.5 | 2.8 | 6 | |
| 流量壓力 max L/min bar | 35 | 50 | 60 | 110 | 150 | |
| 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | ||
| 循環(huán)泵 | 冠亞磁力驅(qū)動(dòng)泵 | |||||
| 壓縮機(jī) | 法國(guó)泰康活塞壓縮機(jī) | 意大利都凌/卡萊爾/艾默生 | ||||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥 | |||||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | |||||
| 安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過(guò)載保護(hù)；高壓壓力開(kāi)關(guān)，過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | |||||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙蜏刈詣?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | |||||
| 制冷劑 | R-404A/R23混合制冷劑 | |||||
| 接口尺寸 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | DN32 PN10 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 1800L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2100L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 3000L/H 1.5bar~4bar G1 | 4000L/H 1.5bar~4bar G1 1/8 | 8.5m³/H 1.5bar~4bar DN40 | |
| 外形尺寸 cm | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 80*120*185 | 100*150*185 | |
| 重量kg | 265 | 305 | 340 | 380 | 980 | |
| 電源 380V50HZ | 10kW | 14kW | 18kW | 26kW | 40kW | |
配套導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)操作及保養(yǎng)須知
配套導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)操作及保養(yǎng)須知
配套導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)廣泛應(yīng)用在各行各業(yè)，諸如：電子塑膠、半導(dǎo)體等領(lǐng)域。那么怎樣去保養(yǎng)以及正確使用它呢？下面，就由我司技術(shù)人員進(jìn)行靠譜解答。
在正常情況下，設(shè)備突然損壞的情況是很少的，大部分故障都是由于零部件輕微磨損的逐漸發(fā)展而形成的;如果能在零部件磨損或劣化的早期就發(fā)現(xiàn)故障征兆并加以清除，就可以防止劣化的發(fā)展和故障的發(fā)生，而設(shè)備檢查就是早期發(fā)現(xiàn)征兆能事先察覺(jué)隱患的一種有效的手段。當(dāng)然，若我們做到了正確以及及時(shí)的保養(yǎng)，那么必將大大延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命。保養(yǎng)要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行著手。
配套導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)每日保養(yǎng)內(nèi)容：
1. 檢查空濾芯和冷卻劑液位;
2. 檢查水路軟管和所有管接頭是否有泄漏情況;
3. 檢查各級(jí)進(jìn)氣溫度和排氣溫度，必要時(shí)清洗油冷卻器;
4. 檢查軸承油壓和油溫，必要時(shí)清洗油冷卻器;
5. 檢查冷凝水排放情況，若發(fā)現(xiàn)排水量太小或沒(méi)有冷凝水排放，須停機(jī)清洗水分離器;
配套無(wú)錫冠亞導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)每月保養(yǎng)內(nèi)容：
1. 檢查油冷卻器表面，必要時(shí)予以清洗;
2. 清洗后冷卻器;
3. 清洗水分離器;
4. 檢查所有電線連接情況并予以緊固;
5. 檢查交流接觸器觸頭;
6. 清洗電機(jī)吸風(fēng)口表面和殼體表面的灰塵;
高低溫試驗(yàn)箱每季度保養(yǎng)內(nèi)容：
1. 主電機(jī)加注潤(rùn)滑脂;
2. 清潔主電機(jī)和風(fēng)扇電機(jī);
3. 更換油過(guò)濾芯;
4. 清潔油冷卻器;
5. 檢查溫度傳感器和壓力傳感器;
高低溫試驗(yàn)箱每年保養(yǎng)內(nèi)容：
1. 更換冷卻劑;
2. 檢查止逆閥;
3. 檢查冷卻風(fēng)扇;
4. 檢查液壓缸，必要時(shí)跟換維修組件;
5. 檢查放氣閥，必要時(shí)跟換維修組件;
6. 檢查所有金屬軟管;
特別提醒：
1. 電氣接線正確或電源符合要求;
2. 設(shè)備使用過(guò)程中，電壓不穩(wěn)定，導(dǎo)致電流過(guò)大或過(guò)小，長(zhǎng)期在此條件小工作導(dǎo)致壓縮機(jī)損壞;
3. 系統(tǒng)不清潔引起壓縮機(jī)損壞;
4. 壓縮機(jī)內(nèi)不要加入其他油類，應(yīng)加入跟壓縮機(jī)型號(hào)配套的冷凍油;
5. 在測(cè)試過(guò)程中頻繁開(kāi)關(guān)機(jī)，壓縮機(jī)停機(jī)后再次啟動(dòng)，需間隔10分鐘以上。
以上主要為配套導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)的關(guān)鍵組件日常維護(hù)保養(yǎng)，敬請(qǐng)廣大客戶在檢查中遵循以上原則，保養(yǎng)以及維護(hù)好測(cè)試儀器，縮減日后維護(hù)成本。
