無錫冠亞冷熱一體機典型應用于：

高壓反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、

雙層玻璃反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、

雙層反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、

微通道反應器冷熱源恒溫控制；

小型恒溫控制系統(tǒng)、

蒸飽系統(tǒng)控溫、

材料低溫高溫老化測試、

組合化學冷源熱源恒溫控制、

半導體設備冷卻加熱、

真空室制冷加熱恒溫控制。

反應釜加熱系統(tǒng)裝置-高低溫一體機

反應釜加熱系統(tǒng)裝置-高低溫一體機

　　反應釜加熱系統(tǒng)裝置具體操作中，可以借助反應器來實現(xiàn)。比如，傳統(tǒng)時期應用的管殼式換熱反應器，雖然能夠起到一些作用，但是當單系列生產(chǎn)能力不斷向規(guī)模化、大型化發(fā)展時，其適應性越來越差；而且，由于其本身的傳熱系數(shù)、熱阻、耗材、體積、材質等各方面的硬性條件限制，在兩階段的生產(chǎn)中已經(jīng)很難滿足日益增長的生產(chǎn)需求與需求。因此需要選擇新型的反應器以此改善這種現(xiàn)狀，達到對催化劑床層溫度降低的目標，提高轉化率，較終實現(xiàn)生產(chǎn)效率的提升。

　　反應釜加熱系統(tǒng)裝置結構設計冷板式換熱反應器結構設計可以通過四個方面進行說明，分別是反應器設計、數(shù)值模擬分析、傳熱系數(shù)計算、結論。

從反應釜加熱系統(tǒng)裝置應用的角度分析，在反應器的使用方面，以對硫磺回收、尾氣處理工藝為例，要實現(xiàn)甲醇合成，就需要在加壓條件下借助硫化氫氧化反應完成。而實際上的合成中，會出現(xiàn)氣固相放熱催化反應，從而造成催化劑床層的溫度積累以致升高。因此，在這種溫度影響之下，就會直接導致反應時的轉化率，進而影響到反應器的應用效率，以致于較終對生產(chǎn)力造成不良影響。為了解決這個問題較直接的辦法是針對催化劑床升溫問題，直接進行反應熱的傳導、移出。